保温管设备是一种保温管生产设备，主要是用来生产制造保温管的设备，要想制造出规格尺寸多样，质量合格的产品，不但要掌握正确的设备操作技巧，还要对生产的注意事项有所了解。
下面来看看：使用保温管设备生产的注意事项有哪些？
一、控制好生产环境的温度。
保温管注入发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低，及温度恒定与否，都会直接影响生产的保温管质量。环境温度以20～30℃为宜。原料温度可控制在20～30℃范围，或稍高一些也是可以的。如果温度过低，化学反应发生缓慢，泡沫塑料固化时间就会比较长。如果环境温度不易控制时，可适当的调节原料的温度，或调节催化剂的用量。
二、控制好模具温度。
羟基与异氰酸根反应，是一个放热的过程，放出的热量会使一氟三氯甲烷等发泡剂汽化，形成泡沫。模具温度低，发泡倍数小，密度大，表皮厚。通常保温管模具的温度，需要控制在40~60℃的范围内。在这个范围内，根据实际需要，选择合适的温度点，使其恒定即可。
三、控制好熟化温度和时间。
熟化是指，保温管泡沫塑料固化后，在一定温度下，放置的过程，为了让化学反应能顺利进行，提高产品的质量。一般熟化时间约30～60 min，但制品应放置24h以上。熟化温度越高，所需时间越短。
四、做好原料的混合工作。
将保温管注入，等发泡成型时，其反应液在混合室内会停留很短的时间，一般仅数秒，或十数秒左右。手工注入发泡时，搅拌器要有足够的功率与转速(达到3000 r/min以上为好)。反应液混台的均匀，泡沫塑料制品泡孔细而均匀。
五、选择质量好的模具。
使用保温管设备的过程中，会进行硬质泡沫发泡，这个过程中会产生一定的压力，所以模具一定要有足够的强度。目前，在制造保温管时，往往是采用钢材做模具，有的厂家会选用台金铝做模具的，金属棋具的优点是，寿命长、控制模具温度方便，表面光洁度高。
关于使用保温管设备的注意事项就是以上几点，只要正确操作该设备，就可以保证生产的保温管质量合理，使用寿命长。
